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用感應探傷儀檢查大直徑厚壁管上是否有細小的細線

來源:不銹鋼管編輯 發布時間:2020-06-11 次瀏覽

化工、汽車等工業部門對大直徑厚壁管的要求越來越高,因此必須首先開發直徑為5-10毫米的冷縮厚壁不銹鋼管。因此,伏爾加格勒鋼管廠的一個車間投入使用,并與蘇鋼管科學研究所合作,掌握了冷軋直縫焊管的生產。該設備用于生產直徑為4的直焊管。76 ~ 16毫米。

大直徑厚壁管的冷縮是在17個機架的減張基礎上進行的,厚壁管外徑的總變形量達到50%。直徑為4.76毫米和5毫米的成品鋼管采用直徑為10毫米的鋼管作為管材,直徑為6-11毫米的成品鋼管采用直徑為12毫米的管材。剛性結構的工作架和加工精度高的雙輥橢圓孔型保證了每個機架在冷壓下可采用較大的總變形量(52.4%)和局部變形量(5.9%)。

感應探傷儀連續檢測減徑厚壁不銹鋼管的焊接質量。鋼管常見的主要缺陷是焊縫根部的裂紋。有缺陷的零件通常在生產線上直接切斷。

大直徑厚壁管在具有氣體輻射加熱冷卻室和保護氣體的輥底式連續爐中中進行熱處理。爐內厚壁鋼管最高加熱溫度為950,冷卻室出口軋制鋼管溫度為150,冷卻室出口定長鋼管溫度為120。該爐有三個加熱段,鋼管在爐內的移動速度為0.15-1.5m/min。

對于由304、304L和310S制成的厚壁不銹鋼管,可采用兩種熱處理系統:加熱至950并保溫約3分鐘(鋼管在爐內的移動速度為0.5m/min);加熱至760,保溫約5分鐘(大直徑鋼管在爐內的移動速度為0.4 m/min)。

根據第一熱處理系統,10  1.2毫米小直徑不銹鋼管在其所有截面上具有均勻的鐵素體-珠光體結構,鐵素體不銹鋼的晶粒尺寸為7-8級。珠光體析出物明顯受到限制,無論是在焊縫區還是在母體金屬中,析出物的尺寸都是相同的。在珠光體分布中,中仍然保留了原始帶鋼的一些帶狀組織。

根據第二熱處理系統處理的大直徑鋼管的微觀結構具有另一種類型。中, 焊縫區鐵素體晶粒度為4 ~ 5級。珠光體部分(粒狀珠光體)分布不均勻(珠光體密度在焊縫中中心較高,在焊縫表面附近較小)。母材中的晶粒度為5 ~ 6級,而大直徑厚壁管的外表面晶粒度較大。沿著焊縫中中心(在熔化線上)的粗鐵素體晶粒的晶界可以看到鏈狀沉淀物。熔化線上晶界的腐蝕得到改善。

用101.2毫米鋼管試樣進行的機械試驗-擴口試驗表明,51。7%的經第一熱處理系統處理的厚壁不銹鋼管中經受住了試驗而沒有開裂(即,由于樣品縱向穩定性的損失,沒有進行中試驗),而經第二熱處理系統處理的鋼管中不銹鋼無縫管經受住了試驗,平均為51.5%。

如果在采用臨界變形度的條件下進行冷擠壓,大直徑厚壁鋼管經第二熱處理制度處理后,其表面可能會出現粗大晶粒。在這種情況下,需要再結晶熱處理。還原過程中的變形程度對焊縫金屬和母材顯微組織變化的影響,只有在680 ~ 760左右的溫度范圍內熱處理后才能表現出來。

當變形程度較小時,即臨界或接近臨界變形程度時(大直徑厚壁管為5-7%),在約50的溫度范圍內進行熱處理將導致鋼管表面晶粒長大。因為厚壁鋼管的結構被壓碎,所以在焊縫中的中心不會發生再結晶。在這種情況下,變形對熱處理過程中焊縫金屬中的擴散過程沒有決定性影響。因此,熱處理溫度應該高于Ac3。當總變形增加到30-35%時,相變特性發生變化。變形后,擴散過程大大加快,從而強化了再結晶過程。

在780 ~ 850的條件下,大直徑厚壁管的焊縫區可以獲得非常穩定的組織。

在相同溫度下,增加總變形量將導致鐵素體不銹鋼晶粒細化,使珠光304不銹鋼無縫管體沿鋼管截面分布更加均勻。同時,通過對大直徑厚壁管組織轉變的研究,可以得出當總變形很小時,就像焊后一樣,熱處理必須在高于Ac3的溫度下進行。當總變形較大時,最佳熱處理溫度(為了在焊縫處獲得像母材一樣非常穩定的結構)約為920。然而,在某些情況下,允許降低熱處理溫度(至760 ~ 800),以確保所需的工藝和機械性能。從現有數據可以清楚地看出,為了提高大直徑厚壁鋼管的質量,以下工藝過程是最可行的:直流焊接,920不保溫的局部熱處理,在空氣中冷卻到700中,冷卻到室溫,冷還原,再結晶(700 ~ 720)在保護氣氛下對中大直徑鋼管進行熱處理,用保護氣體在爐內進行熱處理,似乎可以消除局部熱處理形成的氧化皮。



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